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      上海鑄運機械有限公司

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      深孔加工過程中的問題工藝分析
      發布者:鑄運機械 發布時間:2019-01-04 15:58

      深孔加工過程中常見的問題:
      1、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度下降。
      2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有選用特別設備的狀況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度下降,并且排屑也困難。為了保證深孔在加工進程中順利進行和到達應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。
      3、刀桿受孔徑的約束,直徑小,長度大,形成剛性差,強度低,切削時易發生振蕩、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和外表粗糙度。
      4、切屑掃除困難,有必要選用牢靠的手法進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利掃除,避免切屑阻塞。
      5、在深孔的加工進程中,不能直接調查刀具切削狀況,只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表),來判別切削進程是否正常。




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